硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)化

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)點是電流效率高達100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時加入氫氧化鈉形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分;對于有機添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結(jié)果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴(yán)重，可以拿出來食用。此時，涂層的亮度可以恢復(fù)。處理后，溶液可根據(jù)新工藝所需成分的含量進行補充，即轉(zhuǎn)化完成。

沉積速度快，保護性能優(yōu)異

該工藝的電流效率高達100%，沉積速率比任何鍍鋅工藝都快。細管的運行速度為8-12 M / min，涂層的平均厚度為2 M / min，這是連續(xù)鍍鋅難以達到的。涂層明亮、細膩、賞心悅目。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB / t10125《人工氣氛試驗——鹽霧試驗》，涂層完好無損，72小時后不變;96小時后涂層表面有少量白銹。

獨特的清潔生產(chǎn)

貴州鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產(chǎn)線槽和槽全部穿孔直通，無任何溶液流出或溢出。生產(chǎn)過程的每個過程都由一個循環(huán)系統(tǒng)組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環(huán)使用，不會泄漏或排放到系統(tǒng)外部。生產(chǎn)線僅配備五個清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無廢水的生產(chǎn)過程。

電鍍設(shè)備的特殊性

鍍鋅管鍍銅屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。線材鍍液設(shè)計具有細長帶狀的特點，本體長、寬、淺。電鍍時，鐵絲穿過孔，在液面上呈之字形展開，以保持相互間隔。鍍鋅管不同于鐵絲，有其獨特的特點，坡口設(shè)備更加復(fù)雜。罐體由上部和下部組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲罐，形成窄上寬下的梯形罐體。電鍍槽中有一個鍍鋅管道電鍍操作的通道。罐體底部有兩個通孔與下部儲罐相連，下泵形成電鍍液循環(huán)再利用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的電鍍液也是動態(tài)的。