貴陽(yáng)鍍鋅管焊接的常見問題

　　焊接前務(wù)必打磨拋光焊接

　　焊接部位的熱鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉，不然會(huì)發(fā)生汽泡、沙孔、假焊等。會(huì)產(chǎn)生。它還會(huì)繼續(xù)使焊接變脆并減少剛度。

　　貴陽(yáng)鍍鋅管焊接特點(diǎn)剖析

　　一般來說，貴陽(yáng)鍍鋅管在高碳鋼外邊涂有一層鋅，熱鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，熔點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液態(tài)，飄浮在溶池表層或焊接根處。鋅在鐵中有非常大的固體溶解度。液體鋅將順著位錯(cuò)浸蝕焊接金屬材料，低溶點(diǎn)鋅將產(chǎn)生“形狀記憶合金老化”。

　　與此同時(shí)，鋅和鐵會(huì)在金屬材料間產(chǎn)生延性化學(xué)物質(zhì)。這種延性相聚減少焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應(yīng)力下造成 裂痕。

　　假如角焊縫是焊接的，尤其是丁字形連接頭角焊縫，有可能造成圍繞裂痕。貴陽(yáng)鍍鋅管焊接全過程中，焊縫表層和邊沿的鋅層在電孤加溫的功效下能空氣氧化、熔融、揮發(fā)，乃至?xí)尫懦雒盁熀驼魵?，非常容易?dǎo)致焊接出氣孔。

　　空氣氧化產(chǎn)生的活性氧化鋅具備高溶點(diǎn)，約高過1800℃。假如焊接全過程中主要參數(shù)過小，會(huì)造成 活性氧化鋅渣參雜。由于鋅變成了除氧劑。造成Feo-mno或feo-mno-sio2低溶點(diǎn)金屬氧化物渣。次之，因?yàn)殇\的揮發(fā)，很多的冒煙和塵土被排出出去，這對(duì)身體有刺激性和有危害的影響。因而，焊接部位的熱鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉。

　　怎樣操縱貴陽(yáng)鍍鋅管的焊接全過程?

　　貴陽(yáng)鍍鋅管焊接前的提前準(zhǔn)備與一般高碳鋼同樣。務(wù)必當(dāng)心解決凹形槽規(guī)格和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地做到滲入，管溝規(guī)格盡可能，一般為60~65，有一定空隙，一般為1.5~2.5mm;為了更好地降低鋅滲入焊接中，能夠 在焊接前往除凹形槽中的熱鍍鋅層。

　　在具體工程監(jiān)理工作上，集中控制系統(tǒng)選用集中化倒圓角和無鈍邊。兩層焊接加工工藝減少了不徹底透過的概率。